布料面料预缩机

定制发热系统，引进德国原装技术，好的控制温度对面料的选择点。

采用精准计码器，计量匹布缩率之后的米数无误。

缩水机/预缩机作用：
面料预缩其作用有：
（1）稳定面料的缩水率；
（2）进一步提高面料品质和尺寸稳定性；
（3）改善面料物理性能或保护面料表面质量，如有手感和目感、色彩和光泽、消除折痕、提高丰满度、表面光洁度、改善经纬密度的均匀性和纬斜等；
（4）化纤面料的定型处理；
（5）改善缝制性能；
（6）面料升档和提高服装产品附加值。
面料预缩方式有：湿热预缩、橡胶毯预缩、汽蒸预缩、热风式定型预缩。应该提到的是在服装厂里经常使用的预缩机是汽蒸预缩机。
汽蒸预缩机工作原理：
汽蒸预缩机是根据纤维的热收缩原理来设计的。根据毛纤维的收缩机理，毛纤维的吸湿性较强，由于毛纤维鳞片的方向性，使得毛纤维在一定温度、湿度、挤压力等条件下会产生缩绒现象，温度过高或挤压力过大，都会造成尺寸上的严重过缩，因此用橡胶毯或呢毯预缩机对毛织物进行预缩是行不通的。毛织物在预缩过程中需要实施所谓“无张力预缩”条件。
汽蒸预缩机对毛织物实施的是“低温汽蒸”。毛织物经过低温汽蒸后，其内部各种基团间的作用力会降低使得毛纤维具有一定的可塑性，此时面料会在“无张力的状态下”，“自由地”进行内应力（或称残余变形）的释放，也称自由回缩，收缩的面料经过冷却区后就会迅速地稳定下来，完成预缩作业。
汽蒸预缩机的“汽蒸”方式一样可用于具有热收缩性质的合成纤维，汽蒸预缩机对合成纤维面料实施的是定幅状态下（基本上是无张力）的“高温汽蒸”。
汽蒸预缩机的应用
汽蒸式预缩机工作特点是在不加压和不拉伸面料的状态下进行预缩。汽蒸预缩机也称预缩定型机。它分两种类型：适宜毛织物的连续型汽蒸预缩机；适宜合成纤维面料物的热定型预缩机。其它面料在汽蒸式预缩机上也可获得某种预缩效果。
基本流程是给湿——汽蒸——保温热收缩——冷却稳定——出布。
需要注意的是：面料在进入汽蒸装置前的给湿操作，给湿一定要均匀，否则会导致预缩后的面料布面不平整。
要获得“无张力状态下”喂布，送布装置应有变频器无级调速控制。
服装厂强调的面料的预缩处理和面料整理厂对面料的“预缩整理”在工艺概念上是有差异的。服装厂对面料进行预缩的主要想法是：将面料在“自然时效”条件下容易产生的收缩变形效应，在服装加工前预先用人工的方法强制消除。
尔尔小型布料预机面料缩水机产品用途
经过缩水机缩水后減少加工過程中，由於布料受縫制 整燙所產生的收縮。
防止做出來的衣服產生尺寸變化
产品優點
具有對布料預熱，蒸濕，燙幹，冷卻定型全套功能對布料進行理想預縮定型
內置進口電子調速器，速度任意調節
蒸盤采用不銹鋼材質制造，防止銹蝕
采用蒸汽加熱，蒸濕，熱力集中，耗氣少，省電；
配置精密記碼器，準確記錄布匹數量；
配置萬向腳輪，移動方便
配合人體操作高度需要，結構合理，可造應單人操作，占地面積小。
尔尔小型缩水机/预缩机图片：

尔尔小型缩水机/预缩机尺寸：
型号 EE-2600
电压 3P/220-380V
气压 无
消耗蒸气 50L/hr
加工速 0～18m
机器尺寸 2450*1700*1350mm
净／毛重 650/800kg
尔尔EE-2000IIIH/83面料预缩机特点及优点:
一，*有蒸汽加温系统；
1，我司产品采用汽水分离系统，使蒸汽纯喷射面料上杜绝面料上没有水渍现象；
2，我司蒸汽盘采用了食品级的304不锈钢和铝板制作材料制作，寿命长不易变形，蒸汽孔均匀化结构设计，使蒸汽合理均衡喷射面料无死角；
3，采用本公司*有的小烫板设计，杜绝了市场上**面料预缩机产生的滴水现象；
4，为贵司定制三段蒸汽控制区，使蒸汽区长度由原来的3米增长到4米预缩效果佳。
5，蒸汽区采用自动纠偏输送皮带，解决掉弹簧问题和弹簧引起的卡死现象；
二，自动送布系统；
1，采用日本欧姆龙电子感应送布系统使面料在无张力下进入，特别预缩针织面料时不会拉长；
2，采用变频控制的振动系统，能使面料在蒸汽加热后快速均匀软化使面料预缩效果好；
3，采用进口变频器控制能对速度进行精准调控，能预缩效果达到较大化；
4，前段送布系统采用较**的人体工程学设计，使上料方便工作不劳累；
5，为贵司定制自动送布功能的送布系统；
三，烘干冷却系统；
1，采用日本欧姆龙温控模块控制内循环的电烘干控制系统，使得控制温度精准，可任意调节0--200度高温，从而使用各种面料预缩时都达到理想效果；
3，采用成本较高的*防弹衣材质3股凯夫拉粗线皮带，透气好耐高温300℃不跑带，长使用寿命。
2，采用独立控制的冷却系统可根据不同面料和不同预缩要求进行合理调节达到较佳效果；
四，外观精美设计及计码功能；
1，采用汽车钣金处理工艺，漆面精致美观，弥久如新；
2，跟杭州瑞德设计公司联合设计开发，产品美观度远**同业产品；
3，采用欧姆龙编码器计米表使用方便布料计量准确无误；
4，为贵司定制采用双臂式松布机设计结构，可使面料预缩后直接进行松布处理；

目前大多数纺织服装制造厂都是使用缩水机对服裝原料进行预缩作业，但是其中涉及到如何控制预缩量，了解这点才能好掌握整台设备的运转原理，本文跟大家简单分析一下吧。
织物在染整过程中往往处于经向拉伸状态，使织物经向伸长纬向收缩，这样制作出来的成品后缩水率很高，所以经过这样预缩处理才可以成为成品。还有缩水机一般由进布、给湿、加热、纬向拉宽、三辊预缩、松式烘干、落布等雄元组成，而且预缩加工主要在三辊缩水机上完成的。当织物进入加热辊与橡胶毯的接触面时，由于橡肢毯内侧的收缩作用，使紧贴在它上面的织物一起收缩，并被加热棍熨烫，达到预缩效果-
很显然，由于缩水机的特殊加工工艺，前后两单元机之间不允许设置松紧架之类的检测环节，并且为了达到预定的预缩量，运行中必须能够正确地控制预缩单元的进布速度和出布速度的速差，从而实现工艺所要求的预缩量控制。

尔尔EE-2008缩水机全自动预缩机中的节能型
节约成本：
蒸汽室采用上下三层不锈钢板制作，有效保证蒸汽温度不外泄，蒸汽对布料进行焗压，减少蒸汽用量，节约成本。
蒸汽室采用前后缝隙排汽设计，蒸汽废气排放量小，节约成本。